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净水器滤芯气泡法气密性视觉检测规划

净水器滤芯气泡法气密性视觉检测规划

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净水器滤芯气泡法气密性视觉检测规划

净水器滤芯气泡法气密性视觉检测规划

----气泡法 + 机械视觉监测气泡

 

一、测试道理

气泡法(浸水法):将滤芯内部充入划定压力压缩空气 ,整体浸没在净水槽内;若滤芯存在渗漏缺点 ,压缩空气会从破损地位溢出 ,在水中形成气泡。由机械视觉相机持续采集水槽内滤芯区域图像 ,鉴别气泡 ,检出气泡 = 判定漏气 NG;无气泡 = OK。

合用对象:PP 棉、活性炭、RO 膜、超滤等净水器滤芯 ,用于检测壳体粘接处、密封圈、膜丝、端盖封胶、注塑裂纹等泄漏。

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二、工艺参数设计(可按客户尺度微调)

     1.     充气压力:通例净水器滤芯 0.05~0.15 MPa(50~150 mbar);RO 膜 / 承压滤芯最高可至 0.2MPa ,严禁超压造成滤芯破损。

     2.     保压功夫:充气稳压 2~5s ,而后保压观测 5~10s(这段功夫视觉持续拍照检测气泡)

     3.     浸水深:滤芯齐全浸入水面下 20~50mm ,水面维吃旖稳 ,削减水面波纹滋扰视觉

     4.     介质:净水 ,可少量增长润湿剂降低表表张力 ,预防气泡附着不脱离

     5.     环境:水槽避光 ,削减环境反光 ,预防水面光斑被误鉴别为气泡

     6.    测试流程:滤芯装夹密封 → 下压浸入水槽 → 内部充气稳压 → 视觉起头持续采集图像鉴别气泡 → 保压计时实现 → 终场充气 → 抬升滤芯出水 → 输出 OK/NG 了局。

三、机械工装设计

     1.     密封工装:凭据滤芯接口定造堵头 + 密封圈 ,封关滤芯进出口 ,只保留一路进气口;保障工装自身不漏气(工装先做气密性校验 ,预防工装漏气误判产品)

     2.     起落机构:气缸带头工装 + 滤芯高低作为 ,实现浸入 / 抬离水槽;速度平缓 ,预防入水冲击产生大量扰动气泡

     3.     测试水槽:通明亚克力槽;底部做排污口;槽体表侧做遮光黑框 ,削减杂光反光

     4.     气路单元:调压阀、电磁阀、压力传感器、排气阀;压力传感器实时监控内部压力 ,压力不稳直接判定工装密封不良 ,不启动视觉检测。

 四、机械视觉系统设计(主题:水中气泡鉴别)

   n  硬件选型

     1.     工业相机:全局快门是非相机(优先是非 ,对比度更高 ,气泡鉴别更不变);分辨率 1280×960 或 200 万像素;帧率≥30fps。理由:气泡是动态微幼指标 ,全局快门预防活动吞吐;彩色相机容易受水体反光、色差滋扰。

     2.     镜头:低畸变定焦镜头;视场 FOU 覆盖整个滤芯浸水区域;工作距离凭据机台结构确定。

     3.     光源:背部平行背光(透射打光) ,水槽背后打背光。气泡在透射光下出现玄色圆点 / 细线 ,和水体布景对比度极强 ,是气泡检测最优规划;不要用正面环形光 ,水面反光滋扰巨大。

     4.     装置方式:相机固定在水槽侧面 ,透过亚克力壁拍摄滤芯浸泡区域;亚克力板做防雾处置 ,预防水汽凝固在视窗形成水雾。

   n  算法规划(传统视觉为主 ,单一场景不必要深度进建)

       1.     ROI 区域划定:只在滤芯本体浸水区域设置检测 ROI ,屏蔽工装、水槽边缘、水面区域 ,削减滋扰。

       2.     图像预处置:灰度化、高斯吞吐降噪、阈值宰割;提取高亮 / 暗点气泡概括。

       3.     动态指标差分:陆续帧图像做布景差分 ,静态污点 / 固定光斑会被过滤 ,只有移动的气泡才会被提取(这一步是关键 ,分辨固定杂质和上浮气泡)。

       4.     特点筛。荷柚闷菝婊兄怠⒊た肀取⒒疃较颍ㄆ菹蛏匣疃。

·   微幼噪点:面积幼于阈值直接过滤;

·   气泡特点:概括为类圆形 ,活动矢量向上;满足前提判定为有效泄漏气泡。

       5.     判定逻辑:保压观测周期内 ,只有鉴别到≥1 个有效上浮气泡 → NG;全程无有效气泡 → OK。

       6.     数据存储:保留检测图像、功夫戳、产品编号、OK/NG 了局 ,用于质量追忆。

       7.     补充:若是是微幼渗漏 ,气泡天生速度很慢 ,能够耽搁保压功夫 ,累计多帧图像结合判断。

五、滋扰成分与防误判对策

滋扰问题

解决措施

入水冲击产生大量瞬时气泡

入水后期待 2~5s ,待水体不变后 ,才启动视觉检测计时

水中悬浮杂质、尘埃

布景差分 ,过滤静止物体;定期换水算帐水槽

亚克力视窗起雾

视窗加装气幕吹扫 ,或者加热除雾

水面波纹反光

遮光表框 ,ROI 避开水面;背光平行光源

工装自身漏气

每次测试前压力自检 ,压力掉超阈值直接报警 ,不进入视觉检测

六、电气与节造逻辑

       1.     PLC 作为主控:节造气缸起落、电磁阀充气排气、读取压力传感器信号 ,和视觉软件通讯。

       2.     视觉软件输出信号:DI/DO 通讯 ,OK、NG、系统故障信号给到 PLC。

       3.     人机界面 HMI:设置保压功夫、压力阈值、气泡判定参数;查看汗青检测纪录、图片回放。

       4.     报警输出:NG 产品声光报警;可表接剔除机构(人为台可只报警提醒 ,自动化产线可自动剔除)。

七、两种规划选型对比

       1.     规划 A:传统机械视觉(推荐 ,性价比高) 适合绝大无数滤芯气泡检测 ,气泡特点单一 ,依附布景差分 + 概括提取 ,算法不变 ,授权成本低;弊端:对于极微幼气泡(微米级缓慢逸出)鉴别能力有限。

       2.     规划 B:AI 深度进建图像鉴别 当现场水体浑浊、滋扰极多 ,传统算法容易误报时使用;必要采集大量气泡 / 无气泡样本训练模型;成本更高 ,适合高难度复杂场景。

八、安全与当苦衷项

       1.     压力设置不能超过滤芯承压极限 ,预防爆破;

       2.     定期校验工装密封性 ,工装漏气会一向 NG;

       3.     水槽电气做好防水隔离 ,相机、接线做好防水防潮;

       4.     定期清洁水槽和观察窗 ,保障成像不变。

九、可选扩大

       1.     增长产品条码扫码 ,绑定每只滤芯检测纪录;

       2.     自动排水补水;

       3.     多工位轮换测试 ,提升产能。

 

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